2021年05月24日
第01版:头版新闻

算好明白账 做实有用功

——吉林油田再创“亚洲陆上最大采油平台”探微

王珊珊 本报记者 栾哲

7年前,在一处平台建了48口井,吉林油田夺得“亚洲陆上最大采油平台”称号。7年后的今天,这一纪录被改写。

5月10日,在新立采油厂新215区块,钻机轰鸣,工程车往来穿梭,建设现场一派忙碌。继新立Ⅲ区块大井丛效益开发平台之后,吉林油田又在此地部署实施新井146口,其中16号平台设计建设77口井,再次创造“亚洲陆上最大采油平台”新纪录。

吉林油田先天资源禀赋差,开发60年来,如何提高采收率和单井产量,是吉林油田人一直钻研的课题。为了冲破资源劣质化的束缚,实现低渗透油藏效益开发,吉林油田设计上解放思想,打破常规,建设上降低产能投资、降低开发生产成本,“拿起算盘细算账”。

算到细处,打造“双提双降”新模式

新立Ⅲ区块处于主体区块边部,是块有油不流的“硬骨头”,资源品质较差,且地面位于水体压覆区,常规建产模式无法实现效益开发。如何啃下这块“硬骨头”?

吉林油田进行先导实验,探索实践集约化大平台建产新模式。集约化布井、工厂化作业、模块化预制、一体化施工,2014年11月,新立Ⅲ区块1号平台第一口井正式开钻。短短8个月时间,平台48口油水井全部正式投入生产。在建设过程中,吉林油田利用三维井眼优化设计、井眼轨迹预测及防碰绕障技术集成应用,井位设计由初始的23个小平台优化为2个大平台。通过集成应用单井串连冷输集油、支干线定量掺输、智能采油、智能分注等技术组合,最大限度地优化简化地面流程,大幅降低了地面投资与运行成本。

据统计,通过优化方案设计、攻关先进技术,与传统开发方式相比,集约化大平台开发模式减少征地7.2万平方米,减少道路、管线、电路等基础设施投资4680万元;集输系统能耗下降60%,注水有效率提高30%;单井日产由最初设计的1.2吨提高至2.4吨;百万吨产能建设投资缩减27.8%。

算到精处,大平台建产模式显奇功

时至今日,新立Ⅲ区块大平台单井平均日产油仍可达1.25吨,高于常规建设水平。而这7年间,吉林油田探索创新的脚步没有停歇。“新区要有新气象,这个新气象就要靠新思路和新的方案设计来做导向指引。”吉林油田新立采油厂总地质师吴琼说。

在前期建设成功的基础上,吉林油田逐步完善优化大平台建产模式,用最优方案组织生产。新215区块大平台在建设实施过程中,始终围绕加强油藏认识优化地质方案,根据新老井储层情况,优化调减有风险的15口新井。同时,通过新老资料结合,改变传统逐井投产做法,在井群整体完钻后,进一步完善修正地质模型,应用建模数模一体化、大井丛优化设计技术等,确保实现效益建产及稳产。

为了保证平台井总位移、总进尺最小,吉林油田优选钻井平台位置,利用专业软件设计井深、最大位移、井斜等。通过对方位、垂深、造斜点及造斜率的统筹考虑,最终形成以井眼轨迹参数优化、密集井网防碰绕障为保证的平台井网系统。同时充分考虑后期生产需求,优化平台井位布置,最大限度地减少平台占地面积,16号平台对比1号大平台减少征地6800平方米。

依托大平台布井特点,吉林油田结合产能特点,优化举升方式,践行“长冲程、慢冲次”的举升理念,在大平台井上规模应用液压抽油机举升工艺,最大冲程可达6米,在实现低冲次采油的同时,单井投资降低25%至50%,节电30%至40%,并且由于抽汲次数减少,管柱磨损降低,免修期进一步延长。

算到长远,打好久久为功效益牌

吉林油田集约化大平台从建、管、用全盘考虑,不但建得省,更要管得住、用得好,可持续、有效益。为了使大平台发挥最大的提效建产功效,吉林油田依托自主研发的低成本物联网技术,构建智能化管理模式。利用大数据、云计算、物联网、AR/VR等技术,建立井、间、站一体化数字化管理模式,实现生产系统优化运行,生产效率提高25%以上。并全面压缩生产管理层级,全方位实现无人值守,全力打造数字化转型的采油生产平台。

“按照传统管理模式,1号平台的48口井是一个采油队的建制,但实际管理人员只有4人,应用物联网既节约成本又提高了安全性。”新立采油厂工艺所副所长说。

刘伟是新立采油厂采油三队1号平台井组资料员,更是这种现代化管理手段的直接受益者。“以往在调控注水量阀门的时候,二三十分钟才能调好一口井,有了自动化系统后不需要再进行人为调控。”他高兴地告诉记者,“我们有更多时间维护保养设备,及时发现不正常井,工作效率大幅提高。”

以效益为导向的集约化大平台建产模式,是吉林油田持续挖掘老油田潜力、拓展提质增效空间的一次成功体现。吉林油田算好明白账,做实有用功,加快由“生产型”向“经营型”转变。

2021-05-24 ——吉林油田再创“亚洲陆上最大采油平台”探微 1 1 吉林日报 content_122370.html 1 算好明白账 做实有用功 /enpproperty-->